对共析钢冲压模锻件的开端热处置，应先停止正火处置，而后停止球化退火，以消弭锻件中的网状二次渗碳体，细化晶粒，消弭内应力，筹办构造.用于后续（或终究）热处置。冲压模具整机在淬火前应停止低温回火（不变化）。对一些外形庞杂、精度请求高的母模，在粗加工后和精加工前应停止调质处置，以削减淬火变形，尽能够避免开裂偏向，并为终热作好筹办。看待。
回火处置的节制：模具整机从冷却液中掏出后，不应永劫候在氛围中逗留，而应实时放入回火炉停止回火处置。回火时应避免低温回火脆化和低温回火脆化。对一些精度请求较高的模具整机，淬火后应停止屡次回火处置，以消弭内应力，削减变形，避免开裂偏向。
2、淬火件的掩护：调质是影响冲压模具整机在热处置进程中变形或开裂的主要关键。应接纳有用办法避免易淬火整机（如模具外形）变形或模具应力开裂，对易淬火整机（如模具外形）接纳有用办法）。罕见的掩护体例有：绑缚、添补和梗阻。
3、加热温度简直定：淬火加热温度太高，会使奥氏体晶粒粗大，引发氧化脱碳，增添整机变形和开裂的偏向。在划定的加热温度规模内，淬火加热温度低，整机内孔延长，孔径变小。是以，应挑选加热温度规格的上限；对合金钢，加热温度太高会致使内孔缩短，孔径变大。是以，应挑选加热温度的上限。
4、加热体例的改良：对一些小型冲压冲头或颀长的圆柱形整机（如小冲头），可提早预热至520-580℃，而后在中温盐浴中加热至淬火温度炉。与在电炉或反射炉中间接加热淬火整机比拟，整机的变形可较着削减，开裂偏向可控。出格是高合金钢模具整机，准确的加热体例是：先预热（温度530-560℃），再升至淬火温度。在加热进程中，应尽能够延长低温期，以削减淬火变形，避免呈现小裂纹。
5、冷却液的挑选：对合金钢来讲，削减淬火变形的最好体例是在硝酸钾和亚硝酸钠的热浴中停止等温淬火或门路淬火。这类体例出格合用于外形庞杂、尺寸切确的冲压模具。对一些多孔模具整机（如多孔凹模），等温淬火时候不宜太长，不然孔径或孔距会变大。若是操纵油中冷延长和硝酸中冷缩短的特征，公道利用双介质淬火能够削减整机的变形。
6、线切割前淬火处置：对一些线切割加工的冲压模具整机，线切割前应接纳分级淬火和屡次回火（或低温回火）的热处置工艺，以进步整机的淬透性，使内应力散布。趋于平均，内应力小。内应力越小，线切割后变形和开裂的趋向就越小。
7、冷却体例优化；整机从加热炉中掏出放入冷却液时，应在氛围中恰当预冷后放入冷却液中淬火。一。整机的开裂偏向。模具整机放入冷却液后，恰当动弹，转变动弹标的目的，有益于坚持整机冷却速率平均，可光鲜明显削减变形，避免开裂偏向。