拉伸（又称拉延，拉深）由于合用于各行各业。模具在拉伸的进程中会产生各类题目，罕见的题目比方：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、成品外表拉伤、拉伸高度太高或太矮等等…一系列的题目。以是拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。
上面先容五金拉伸模具大要特征：
一、拉伸观点：
1.拉伸:将板料压抑成空心件(壁厚根基稳定)。
2.拉伸进程:是由立体(凸缘)上的资料转移到筒形(盒形)侧壁上,是以立体的形状尺寸产生较大的变更。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形水平)。
二、影响拉伸系数的首要身分：
1.资料机器机能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延长系数；断面缩短率）。
2.资料的绝对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸体例。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸任务面的光亮度和光滑前提,空隙等。
7.拉伸速率。
三、拉伸工序支配：
1.资料较薄拉伸深度比直径大的整机:用减小筒形直径来到达增添高度的方式，圆角半径可逐次小。
2.资料较厚拉伸深度和直径附近的整机:可用保持高度稳定慢慢减小筒形直径进程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应经由进程屡次整形告竣。
4.凸缘过大时:须要时采应胀构成形法。
为表现“凸缘稳定”准绳,让第一次拉伸构成的凸缘不到场今后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减初次入凹模的资料(即构成壁与底的资料)应比最初拉伸实现现实所需的资料多3~10%。
注:按面积计较拉伸次数多时取上限,反之取上限。这些过剩的资料将在今后各次拉伸琢步前往到凸缘上,引发凸缘变厚但能防止头部拉裂,局部变薄的地区可经由进程整形来批改。是以拉伸时严酷节制各次的拉伸高度是相称主要的。
四、盒形件拉伸
转角局部相称於筒形件的拉伸,直壁局部相称於曲折变形；
五、拉伸光滑
在拉伸进程中,资料与模具之间有磨擦存在，以是要有公用的银河app娱乐官网
光滑油，磨擦力大不只使拉伸系数增大,拉伸力增添并且会磨损,刮伤模具和工间外表以是是无害的，因此操纵光滑前提阐扬传力区的变形潜力来弥补不平均性,既能进步传力区的承载才能,又能增进全部变形区顺遂停止塑性变形。以是在拉伸中光滑前提是必备的。