金属拉伸工艺应连系现实环境，从品质、强度、环境和出产各个方面综合斟酌，挑选公道的工艺计划，使出产在保障到达图纸上所提出的根本上，尽能够下降工艺投入。
一、金属拉伸工艺的范例
（1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在统一圆周上变形平均，法兰上毛坯发生拉深变形。
（2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变形量与变形比响应变更。曲率越大的局部毛坯的变形量就越大;曲率越小的局部毛坯的变形越小。
（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形水平大于直边处的变形水平。
（4）山形拉伸：侧壁在进程中是悬空的，直到成形竣事时才贴模。成形时侧壁的差别部位变形特色不完整不异。
（5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形进程中的坯件变形不是简略的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。
（6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部打仗，其他大局部处于悬空状况。
（7）法兰盘拉伸：将拉伸法兰盘局部停止浅拉伸。其应力应变环境类似于紧缩翻边。
（8）边缘拉伸：对凸缘部停止角形再拉伸，请求资料具备杰出的变形。
（9）深度拉伸：须要颠末两次以上的屡次拉伸方能实现。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所请求的凸缘直径，在厥后再拉伸时，凸缘直径坚持稳定。
（10）锥形拉伸：深锥形件由于深度变形水平较大，极易引发坯料局部过分变薄甚至分裂，须要颠末屡次过渡逐步成形。
（11）矩形再拉伸：屡次拉伸成形的高矩形件，其变形不只与深圆筒形件的拉伸差别，与低盒形件的变形也有很大差别。
（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰局部减少，内法兰局部伸长，成为非直壁非平底的曲面外形的冲压成形体例。
（13）台阶拉伸：将初拉伸停止再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的局部在拉伸成形的早期就发生变形，深度较浅的局部在拉伸的前期发生变形。
（14）反向拉伸：将前工序拉伸的工件，停止反向拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸法可增添径向拉应力，对防止起皱可收到较好结果。也有能够进步再拉伸的拉伸系数。
（15）变薄拉伸：与通俗拉伸差别，变薄拉伸首要是在拉伸进程中转变拉伸件筒壁的厚度。
（16）面板拉伸：面板的外表外形庞杂。在拉伸工序中毛坯变形庞杂，其成形性子已非简略的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
（1）按照工件图纸，阐发工件的外形特色、尺寸巨细、精度请求、原资料尺寸和力学机能，并连系可供选用的装备和批量等身分。杰出的拉伸工艺性应保障资料耗损少、工序数量少、占用装备数量少。
（2）首要工艺参数计较在冲压工艺阐发的根本上，找出工艺的特色与难点，按照现实环境提出各类能够的拉伸工艺计划，内容包含工序性子、工序数量、工序挨次及组合体例等。偶然统一种工件也能够存在多个可行的工艺计划，凡是每种计划各有优错误谬误，应停止综合阐发、比拟，肯定出合适的最好计划。
（3）工艺参数指拟定工艺计划所按照的数据，如各类成形系数(拉深系数、胀形系数等)、整机睁开尺寸和各类应力等。计较有两种环境，第一种是工艺参数能够计较得比拟精确，如整机排样的资料操纵率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作类似计较，如普通曲折或拉深成形力、庞杂整机坯料睁开尺寸等，肯定这类工艺参数普通是按照经历公式或图表停止大略计较，有些需经由过程实验调剂。
（4）挑选拉伸装备按照要实现的工序性子和各类装备的力能特色，斟酌所需的变形力和尺寸巨细等首要身分，连系现有装备环境来公道选定装备范例和吨位。
（1）由于硅钢板是比拟轻易拉伸的资料，以是为了工件制品的易洗濯度，在防止划痕发生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用拉伸油时，应当按照工艺难易度和脱脂前提来决议较佳粘度。
（3）由于和氯系增加剂会发生化学反映，以是镀锌钢板在选用拉伸油时应注重氯型拉伸油能够发生白锈的题目，而利用硫型拉伸油能够防止生锈题目。
（4）不锈钢是轻易发生软化的资料，请求利用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。普通利用含有硫氯复合型增加剂的拉伸油，在保障极压机能的同时防止工件呈现毛刺、分裂等题目。